1. ใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง

วัตถุดิบที่ใช้ผลิตคอมโพสิตจะมีบทบาทอย่างมากในด้านน้ำหนักและความแข็งแรงขั้นสุดท้าย เมื่อพูดถึงวัตถุดิบนอนวูฟเวน มีความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความต้านทานแรงดึงที่ดีในขณะที่บางและเบา มีเส้นใยสังเคราะห์และเส้นใยธรรมชาติและสามารถใช้ร่วมกันได้

เส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์ โพลิโพรพิลีน โพลิสไตรีน และโพลิเมอร์อื่นๆ เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับวัตถุดิบที่แข็งแรง น้ำหนักเบา ซึ่งสามารถทำเป็นวัสดุที่กันน้ำ ระบายอากาศ ทนความร้อน ยืดหยุ่น และพิมพ์ได้ เพื่อเพิ่มความสะดวกสบายและการระบายอากาศของผลิตภัณฑ์ สามารถเพิ่มวัตถุดิบที่ทนทานต่อการสึกหรอและน้ำหนักเบา เช่น ผ้าฝ้าย

สำหรับวัสดุประสาน ฟิล์มโพลีเอทิลีนจะให้การยึดเกาะที่ดีที่สุดโดยยังคงความเบา ความนุ่มนวล และความยืดหยุ่นไว้ตลอดทั้งวัสดุผสม นอกจากนี้ ฟิล์มโพลีเอทิลีนยังสามารถใช้ในกระบวนการเคลือบแบบต่างๆ เพื่อสร้างเกราะป้องกันน้ำที่มีประสิทธิภาพ มีความแข็งแรงสูง และทนทานต่อการฉีกขาด

ไนลอนนอนวูฟเวน Interlining Series 8

2. ปรับปรุงการควบคุมความตึงเครียด

การควบคุมความตึงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิตผลิตภัณฑ์นอนวูฟเวนคอมโพสิตคุณภาพสูง หากความตึงของรางสูงหรือต่ำเกินไปในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง อาจเกิดการฉีกขาดและสร้างความเสียหายให้กับชั้นในคอมโพสิตหนึ่งชั้นหรือมากกว่าได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีน้ำหนักเบา ยิ่งบางและเบาลงมากเท่าไร ก็จะยิ่งผลิตวัสดุผสมนอนวูฟเวนที่เสียหายได้ง่ายเท่านั้น การควบคุมความตึงที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดรอยย่น พื้นที่ของการยึดเกาะที่ไม่สมบูรณ์ และความกว้างของชั้นที่เข้ากันไม่ได้

ความรู้ที่ดีเกี่ยวกับความต้านทานแรงดึงของวัตถุดิบที่ใช้ในวัสดุคอมโพสิตเป็นสิ่งสำคัญ: สำหรับวัสดุน้ำหนักเบา การตั้งค่าความตึงต้องแม่นยำอย่างยิ่ง เนื่องจากการเบี่ยงเบนที่น้อยที่สุดก็อาจทำให้วัสดุเสียหายได้

ในกรณีนี้ จะเป็นการดีกว่าหากใช้ระบบเคลือบบัตรอัจฉริยะ เช่น ระบบ A.Celli F-LineⓇ ซึ่งใช้เซ็นเซอร์ เทคโนโลยีคลาวด์ และซอฟต์แวร์ และสามารถตรวจสอบทุกขั้นตอนของกระบวนการ – การคลาย การเคลือบ การตัด และขดลวด

ด้วยมุมมองจากมุมสูงของกระบวนการทั้งหมด ระบบสามารถตรวจจับข้อบกพร่องและสื่อสารข้อมูลการผลิตได้แบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถปรับการตั้งค่าความตึงได้อย่างละเอียดโดยไม่ต้องหยุดการผลิต สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการตั้งค่าความตึงนั้นเหมาะสมที่สุดเสมอ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพสูง

3. ควบคุมความเร็วในการผลิต

ยังต้องควบคุมความเร็วของเส้นตลอดกระบวนการเคลือบด้วย เนื่องจากจะส่งผลต่อแรงดึงของราง นอกจากนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อม้วนวัสดุประกอบขั้นสุดท้าย ความเร็วที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการหดตัวของใบหน้าส่วนปลาย รอยย่น และอากาศกักขัง ส่งผลให้ม้วนมีข้อบกพร่อง

เป็นการดีที่จะผลิตให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยไม่ลดทอนคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในการเคลือบแบบนอนวูฟเวน หมายความว่าความเร็วที่เลเยอร์ถูกคลายและป้อนเข้าไปในอุปกรณ์เคลือบ ผ่านอุปกรณ์เคลือบ และความเร็วของการตัดและม้วนเพื่อสร้างม้วนเสร็จ ล้วนมีความสำคัญต่อการได้รับคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์ .

เช่นเดียวกับความตึงเครียด อุปกรณ์ที่ติดตั้งเซ็นเซอร์และบริการบนคลาวด์สามารถวัดความเร็วของอุปกรณ์และตรวจจับข้อบกพร่องในวัสดุในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการ ข้อมูลนี้สามารถวิเคราะห์และสื่อสารเพื่อให้สามารถปรับความเร็วของอุปกรณ์ที่จำเป็นระหว่างการทำงานได้ ความสามารถนี้จะช่วยให้คุณค้นหาความเร็วในการผลิตที่เหมาะสมที่สุด และรับประกันความสมบูรณ์ของชั้นนอนวูฟเวนลามิเนตแต่ละชั้นที่ผลิต ตลอดจนความสมบูรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เมื่อทั้งสามด้านของกระบวนการเคลือบถูกควบคุมอย่างแม่นยำ คอมโพสิตนอนวูฟเวนน้ำหนักเบาที่แน่น นุ่ม และสบายสามารถผลิตได้โดยมีความเสี่ยงน้อยที่สุดต่อความสมบูรณ์ของแต่ละชั้นและคอมโพสิตขั้นสุดท้าย